螺旋提升机 螺旋输送机
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螺旋提升机 - 工作原理
螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。
操作及维护保养:
1、 LSY系列螺旋输送机润滑保养系统一览表:
润滑部位 |
润滑方法 |
润滑油、脂 |
用量 |
时间 |
齿轮减速箱 |
上部螺孔注入 |
中负荷工业齿轮轴N100(GB593-86) |
至没标孔出油 |
**:一个月清洗、换油一次保养
六个月:清洗换油一次 |
中间轴承 |
集中系统供脂压注 |
锂基润滑油脂0号 |
5*轴承数*次 |
每班班前 |
注:润滑系统必须采用说明书规定之润滑脂。集中润滑系统如果采用黏度**0#的润滑油脂,必须加机械油(N32)稀释至相应黏度,否则会产生系统故障。
2、操作、保全人员必须经过培训,对机械结构、操作规范熟悉,严格按章作业。
3、每班开机前,必须检查设备,设备处于完好状态并润滑保养后,方可开机。
4、 开机后空载运行3分钟,确认电机旋转方向正确,管壁和螺旋片无摩擦,各部润滑良好后方可负载作业。
5、发现异常或故障,必须立即停机,排除故障或检修。
6、停机24小时以上,在作业前须将检查视孔盖打开,将管内残余物料清理干净,并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况,确保设备处于良好运行状态。
机器性能:
1、本机属非基础固定式,由驱动电机、减速箱、外壳管、螺旋体依次相连,结合为整体。
4、进出料口可根据工作现场情况制成所需要的倾斜角度,并与其它配套设备连接固定
5、该机采用盘形钢带轧制而成的整体连接叶片,其螺旋面精度高,内孔外径螺旋距尺寸精确,输送工况较佳。
6、可以加装感应装置,自动控制配套设备的料箱的料位,提升自动化水平。7、外形尺寸:具体根据工程需要来确定。
为能够便于清理残料设计成:螺旋可以反转排料、料管下端有闸门放料、整条螺旋*工具即可方便卸、装、清洗等
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