小型螺旋输送机 管式上料机

螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。　螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如农药、兽药、调味品、添加剂、化工品等，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。本机用于水平、倾斜或短距离输送物料，在输送同时兼具有搅拌功能，可多点进料、出料。

螺旋输送机前者的机壳为圆管，螺旋带动物料高速旋转后产生的离心力把物料推向管壁，而后被叶片向上推动。它的提升高度在20米以内。后者的机壳也是圆管，管内沿内螺旋线装有叶片，机壳支承在辊子上作低速转动，物料沿叶片向前移动，装料、卸料在两端进行。它可微倾斜输送物料，不会出现卡料现象。
直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机较大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，较大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，
可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口。广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料 .              

螺旋提升机 -工作原理

螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

操作及维护保养：

1、 LSY系列螺旋输送机润滑保养系统一览表：

注：润滑系统必须采用说明书规定之润滑脂。集中润滑系统如果采用黏度**0#的润滑油脂，必须加机械油（N32）稀释至相应黏度，否则会产生系统故障。

2、操作、保全人员必须经过培训，对机械结构、操作规范熟悉，严格按章作业。

3、每班开机前，必须检查设备，设备处于完好状态并润滑保养后，方可开机。

4、 开机后空载运行3分钟，确认电机旋转方向正确，管壁和螺旋片无摩擦，各部润滑良好后方可负载作业。

5、发现异常或故障，必须立即停机，排除故障或检修。

6、停机24小时以上，在作业前须将检查视孔盖打开，将管内残余物料清理干净，并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况，确保设备处于良好运行状态。

机器性能：

1、本机属非基础固定式，由驱动电机、减速箱、外壳管、螺旋体依次相连，结合为整体。

4、进出料口可根据工作现场情况制成所需要的倾斜角度，并与其它配套设备连接固定

5、该机采用盘形钢带轧制而成的整体连接叶片，其螺旋面精度高，内孔外径螺旋距尺寸精确，输送工况较佳。

6、可以加装感应装置，自动控制配套设备的料箱的料位，提升自动化水平。7、外形尺寸：具体根据工程需要来确定。
为能够便于清理残料设计成：螺旋可以反转排料、料管下端有闸门放料、整条螺旋*工具即可方便卸、装、清洗等

注意事项:
1. 螺旋提升机在空试前，应该将全部螺栓再坚固一次，特别是振动电磁的地脚螺栓，在连续运转3-5小时后，应重新紧固一次。
2. 螺旋提升机给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应该及时停车处理。
3. 螺旋提升机轴承要经常加注润滑油

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